Інженерні аксесуари можуть здатися невеликими за розміром, але вони є ключем до безпечної роботи всієї сталевої конструкції та фотоелектричної опорної системи. Стабільність всього проекту, крім самих основних компонентів, значною мірою залежить від точності та антикорозійної стійкості з’єднувальних частин. Ми постачаємо всі види допоміжного обладнання, необхідного для інженерних проектів, включаючи стандартні кріпильні деталі, що зазвичай використовуються, і деталі, виготовлені на замовлення згідно з кресленнями та зразками.
Стандартні аксесуари мають регулярний запас, тоді як нестандартні деталі вимагають підтвердження креслень і зразків перед організацією виробництва. Усі аксесуари проходять сортування та тестування перед виходом із заводу, класифікуються та упаковуються відповідно до списку проекту, щоб зменшити навантаження на сортування на місці та уникнути неправильного використання та відсутніх частин. Ми обслуговували багато фабричних сталевих конструкцій, розподілених фотоелектричних і наземних проектів електростанцій і добре знайомі зі загальними проблемними моментами на будівельному майданчику, такими як неправильна відповідність специфікацій аксесуарів, невідповідне покриття та ослаблена різьба в точках з’єднання. Ми уникаємо загальних ризиків якості на етапах сировини та обробки. Наша серія монтажних аксесуарів включає такі продукти, якМонтажні компоненти PV, З'єднувач трикутної кронштейна, та інші.
Аксесуари для інженерної підтримки поділяються на дві категорії: стандартні частини та нестандартні оброблені частини.
Стандартні частини включають різні високоміцні болти, гайки, пружинні шайби, плоскі шайби, затискачі з нержавіючої сталі, затискачі, з’єднувальні кутові кронштейни, позиціонуючі шайби, розширювальні з’єднувальні деталі тощо, які в основному використовуються для блокування, зрощування та фіксації між компонентами.
Нестандартні оброблені деталі включають вирізані та перфоровані перехідні пластини, спеціальні кутові деталі, нестандартні затискачі, спеціальні позиціонуючі деталі, зігнуті та пресовані невеликі деталі тощо, які спеціально оброблені для спеціальних вузлів і положень установки в проекті, щоб вирішити проблеми вузлів установки, до яких стандартні частини не можуть адаптуватися.
Матеріалами можуть бути вуглецева сталь, оцинкована гарячим способом, цинк-алюміній-магній, нержавіюча сталь 304, нержавіюча сталь 316, і вони підходять для різних середовищ, таких як звичайне приміщення, на відкритому повітрі, прибережні соляні бризки та хімічна помірна корозія.
Різні апаратні аксесуари виконують функції передачі зусилля, блокування, буферизації та позиціонування для всієї системи. Болти і гайки забезпечують щільне з'єднання між компонентами, передаючи тиск вітру, снігу і навантаження обладнання на основні профілі; притискні блоки та кутові кронштейни завершують з’єднання та позиціонування між профілями; шайби використовуються для усунення монтажних зазорів, розподілу тиску фіксації та запобігання надмірних локальних навантажень; різні нестандартні переходи використовуються для обробки спеціальних вузлів і переходів між різними профілями.
Коли аксесуари піддаються корозії, ковзають або мають відхилення в розмірі, це безпосередньо спричинить ослаблення вузла, а з часом це призведе до загальної небезпеки системи. Тому не можна ігнорувати матеріал, обробку поверхні та точність обробки аксесуарів.
Вибираючи допоміжні апаратні аксесуари, головним чином слід враховувати такі чотири умови:
1. Робоче середовище: у внутрішніх звичайних середовищах можна вибрати аксесуари з вуглецевої сталі з гарячим оцинкуванням; у прибережних соляних бризках слід віддавати перевагу нержавіючій сталі 304; для умов високої корозії рекомендується нержавіюча сталь 316.
2. Рівень навантаження: виберіть болти відповідного класу міцності відповідно до розміру навантаження вузла. Для проектів сталевих конструкцій зазвичай використовуються високоміцні кріплення класу 8,8 і 10,9; для звичайних фотоелектричних проектів можна вибрати клас 4,8 і 8,8.
3. Специфікація профілю для з’єднання: розмір аксесуара повинен відповідати отвору та товщині профілю профілю, а довжина болта має бути зарезервована з достатнім запасом фіксації, щоб запобігти невдалому монтажу.
4. Режим постачання: для великомасштабних стандартизованих проектів можна віддати перевагу стандартним деталям на складі; для спеціальних вузлів або проектів реконструкції можна налаштувати нестандартні аксесуари для штампування та обробки.
Стандартні кріплення: сировинний дріт/стрижень → холодне формування → обробка різьбонакатки → сортування та сортування → антикорозійна обробка поверхні → видалення водню та пасивація → перевірка готової продукції → зберігання.
Нестандартні оброблені деталі: підтвердження креслень/зразків → різання та штампування плит і профілів → штампування/прокатка → свердління та нарізування → видалення задирок та очищення → антикорозійна обробка → повна перевірка розмірів → маркування та зберігання.
Антикорозійні процеси включають гаряче цинкування, електрогальванізацію, цинк-алюмінієво-магнієве покриття, пасивацію нержавіючої сталі, анодування тощо, які проводяться відповідно до вимог вибору.
Перевірка аксесуарів не тільки перевірить зовнішній вигляд шляхом відбору проб, але й зосередиться на перевірці кількох ключових показників.
Розділ сировини перевіряє звіт про марку матеріалу, розрізняє вуглецеву сталь і різні сорти нержавіючої сталі та дозволяє уникнути плутанини з матеріалами. Контрольний калібр різьблення використовується для перевірки ковзання зубів і неповних різьб; товщина покриття вимірюється для забезпечення стійкості до корозії та довговічності; перевіряються зовнішні розміри, відстань між отворами та розміри отворів нестандартних деталей.
Тріщини, задирки, деформовані заготовки відсіваються при огляді зовнішнього вигляду. Некваліфіковані продукти безпосередньо сортуються та ізольовані, і не змішуються з партією відправлення. Його можна поєднати з перевіркою відбору зразків третьою стороною для надання звітів про випробування соляного туману та сертифікатів матеріалів.
Упаковка та сортування на виїзд
Стандартні деталі невеликого розміру упаковуються окремо за допомогою тканих мішків і картонних коробок, різні специфікації упаковуються окремо, а на зовнішній коробці надруковані етикетки зі специфікаціями; Замовлення на проект буде відсортовано та упаковано відповідно до вимог до області будівництва та вузла, і кожен пакет буде позначено специфікацією моделі та кількістю.
Великі кутові кронштейни та перехідні пластини упаковуються на піддони, щоб уникнути ударів. Кожна партія замовлень постачається з детальним списком аксесуарів, у якому чітко вказано модель, кількість та іншу інформацію, що полегшує отримання та підрахунок на місці та зменшує кількість відсутніх або неправильних деталей.
Підходить для проектних сценаріїв
Відповідні кріпильні аксесуари широко використовуються в різних проектах: проекти фотоелектричних станцій, які використовуються для пресування та фіксації компонентів фотоелектричної опори та з’єднання профільних компонентів; заводи промислових металоконструкцій, що використовуються для фіксації вузлів сталевих балок і колон; сталеві конструкції складських приміщень, що використовуються для з'єднання ферм даху та вторинних компонентів; обладнання майданчиків і доріжок обслуговування, комплектуючих вузловими вузлами різного типу; проекти реконструкції та ремонту, що використовуються для посилення старих проектів і заміни старих корозійних компонентів з'єднання; він також може бути наданий як партнер із постачання для підприємств з виробництва обладнання та сталевих конструкцій глибокої обробки.
Інструкція з підключення проектної співпраці
Якщо вибрано стандартні деталі, можна безпосередньо вказати модель, міцність, матеріал і кількість закупівлі; для нестандартних деталей можна надати креслення або фізичні зразки, і після оцінки процесу та розрахунку вартості буде здійснено виробництво.
Можуть бути прийняті масштабні інженерні замовлення та розрізнені вимоги до додаткових деталей. Звіти про матеріали та матеріали перевірки покриття можуть бути надані одночасно для відправлення відповідно до вимог перевірки проекту. Якщо на місці проекту виникнуть запитання щодо складання, можна надати допомогу в режимі онлайн, щоб підтвердити план вибору аксесуарів.
Q1: Чи можна придбати лише невелику частину аксесуарів для додаткових частин?
A: Так, стандартні деталі підтримують поповнення невеликих партій; нестандартні індивідуальні частини мають відповідні мінімальні вимоги до обробки, а конкретні вимоги залежать від складності обробки деталей.
Q2: Як визначити, чи вибрати аксесуари з нержавіючої сталі чи гарячого оцинкування?
A: На внутрішніх звичайних будівельних майданчиках достатньо гарячооцинкованої вуглецевої сталі; у прибережних районах або районах із високим вмістом соляних бризок рекомендується використовувати нержавіючу сталь 304; у середовищах хімічної корозії рекомендується використовувати нержавіючу сталь 316.
Q3: Скільки часу потрібно для доставки нестандартних деталей?
A: Після підтвердження креслень регулярне штампування та згинання аксесуарів займає 7-12 робочих днів; відповідно буде розширено цикл обробки складних деталей.
Q4: Як вибрати клас міцності болтів?
A: Для фотоелектричних опорних компонентів стандартним вибором є клас 8,8; для основних вузлів сталевих конструкцій перевага віддається високоміцним болтам марки 8,8 або 10,9, а модель вибирається відповідно до проектних креслень.
Q5: Скільки триває гарантійний термін аксесуара?
A: За звичайних умов використання конструкції стандартні кріплення забезпечують 5-10 років гарантії; пошкодження, викликані розбиранням людиною та перевищенням проектного корозійного середовища, не поширюються на гарантію.
Подаючи вимоги, постарайтеся вказати: тип проекту, середовище використання, необхідний матеріал, ступінь міцності; для нестандартних деталей надати креслення або зразки.
Загальний процес: повідомлення про вимоги → підтвердження специфікацій → пропозиція → замовлення → коригування виробництва/запасу → перевірка та сортування → пакування та відвантаження.
