Виробник Guojian бере на себе обробку будівельних основних сталевих конструкцій і різних нестандартних сталевих компонентів спеціальної форми, включаючи сталеві рами порталу, коробчасті балки та колони, несучі основи обладнання, будівельні мезоніни, зовнішні сталеві сходи для обслуговування, опори для трубопроводів тощо. Сталеві конструкції не є стандартизованими готовими виробами; усі завершуються на основі будівельних креслень шляхом детального креслення, різання, складання, зварювання, виготовлення отворів тощо, і більшість процесів завершуються на території заводу. Після того, як готові вироби транспортуються на місце проекту, їх безпосередньо піднімають і збирають, що значно скорочує висотні зварювальні роботи. Для хімічних заводів, відкритих середовищ із високою вологістю та звичайних закритих цехів можна підібрати різні рівні схем захисту. Ми брали участь у численних проектах з будівництва нових заводів, ремонту заводів і складських приміщень, і знайомі з труднощами підйому та складання на місці, і можемо надати пропозиції щодо оптимізації існуючих небезпек процесу в оригінальних кресленнях, щоб уникнути зміщення монтажу на місці та перешкод для встановлення та інших будівельних проблем.
Будівельні сталеві конструкції - це інженерна конструктивна система, яка використовує сталь як основний несучий компонент. Вони складаються з H-подібної сталі, коробчастих колон, несучих сталевих балок, бічних опор, пластин жорсткості та різних з’єднувальних аксесуарів, зібраних разом за допомогою високоміцних болтів або зварювання плавленням, і витримують власну вагу будівлі, навантаження від вітру та снігу, а також динамічні та статичні навантаження обладнання. Порівняно з традиційними бетонними конструкціями сталеві конструкції мають меншу власну вагу, відмінну здатність проти деформації, і їм не потрібно чекати, поки бетон затвердіє. Вони можуть служити основним несучим каркасом усієї будівлі або виступати в якості баз обладнання, проходів для обслуговування та надземних коридорів і дуже підходять для інженерних проектів великого прольоту, великого навантаження та жорсткого графіка. Наша серія Steel Structure включає такі продукти, якСталева конструкція фермиe, Спеціальна надміцна сталева конструкція, та інші.
Для різних умов проекту необхідно узгодити відповідні специфікації сталі та плани обробки. У процесі відбору в основному враховуються такі умови:
1. Фактичне навантаження інженерного проекту: включаючи власну вагу будівлі, навантаження транспортного засобу, вагу обладнання, місцеві параметри вітру та снігу тощо, для вибору товщини плит та профілів;
2. Розташування проекту: внутрішні сухі майстерні можуть використовувати звичайні антикорозійні покриття; зовнішнє середовище під відкритим небом вимагає товстих шарів проти іржі; у сферах хімічної корозії слід віддавати пріоритет гарячому цинкуванню проти корозії;
3. Умови будівництва на місці: вантажопідйомність майданчика, обмеження висоти та ширини транспортування визначатимуть метод розбирання компонентів, великі шматки можна розділити на кілька одиниць для заводського виробництва, а потім зібрати на місці;
4. Планування подальшого використання: якщо будівля вимагає подальшого розширення або додавання шару, структурні резерви слід зарезервувати на ранній стадії вибору.
Оброблені сталеві компоненти широко використовуються в промисловій інфраструктурі та муніципальних допоміжних сферах. У будівництві цехів важкої промисловості оброблені сталеві конструкції як основний несучий каркас придатні для безперервних важких навантажень, викликаних роботою крана та розміщенням важкої машини; у логістичних проектах зберігання створюються складські корпуси великого прольоту, щоб досягти невеликої кількості або навіть повної відсутності простору для колон, покращуючи використання складських штабелів; у проектах реконструкції та розширення заводу вони використовуються для будівництва нових мезонінів, платформ для роботи обладнання, сталевих драбин та різних опор для трубопроводів; в муніципальних проектах вони використовуються для пішохідних доріжок, навісів від дощу та невеликих споруд. Для хімічних парків з високим рівнем корозії ми оновимо весь процес захисту від корозії, щоб забезпечити тривалу стабільну роботу компонентів.
Сировина спочатку перевіряється на відповідність документам сертифікації матеріалів, проводяться зразкові випробування на характеристики профілів і плит, а некваліфікована сировина повертається безпосередньо. Виробничий процес виглядає наступним чином: детальне креслення та демонтаж креслень → різання та обрізка обладнання з ЧПК → виправлення та вирівнювання компонентів → складання та підгонка компонентів → зварювання → неруйнівний контроль основних зварних швів → шліфування та очищення задирок та зварювального шлаку → обробка видалення іржі → захисна обробка покриття/оцинкування → перевірка розміру готової продукції → нумерація та маркування для зберігання.
Усі ключові процеси зберігають записи перевірок, і клієнти можуть запитувати доступ до відповідних матеріалів перевірки.
Перевірка якості проходить через весь процес виробництва, а не лише на стадії кінцевого продукту. У процесі введення матеріалу перевіряється марка та механічні властивості; після розкрою перевіряють відхилення розмірів деталей; Після завершення зварювання проводиться ультразвуковий контроль ключових деталей для перевірки внутрішніх пор і тріщин у зварних швах; процес видалення іржі контролює стандарт ступеня видалення іржі; процес фарбування контролює товщину плівки фарби; а на етапі готового продукту перевіряється загальна форма, положення отворів і номери компонентів. Усі невідповідні заготовки будуть окремо оброблені для повторної обробки та не будуть включені в процес пакування та відвантаження. Ми також підтримуємо клієнтів у дорученні стороннім установам проводити перевірки на місці та видавати офіційні звіти про перевірки для прийняття проекту.
У нас є спеціальний технічний персонал, який працюватиме з кресленнями клієнтів і проводить оцінку здійсненності процесу. Ми не просто обробляємо згідно з кресленнями, але також надамо пропозиції щодо вдосконалення на основі умов виробництва та підйому. Ми можемо брати як великі партії компонентів, так і дрібні нестандартні нестандартні деталі. Під час виконання проекту ми одночасно будемо виводити повні матеріали проекту, такі як списки матеріалів, звіти ультразвукової інспекції та пакувальні листи, щоб відповідати вимогам приймання завершення та перевірки. Якщо під час монтажу на місці виникнуть труднощі, ми можемо надати технічну підтримку в режимі онлайн, щоб допомогти в безперебійному просуванні проекту.
Q1: Це фізична фабрика з обробки? Ми можемо організувати візит?
В: Ми є фабрикою фізичної обробки. Ми вітаємо замовлення на відвідування майстерні для перевірки на місці. Ми також можемо забезпечити відеоз’єднання з майстернею в реальному часі.
Q2: Чи існує мінімальна кількість замовлення для обробки сталевих конструкцій? Чи можемо ми зробити невеликі зразки?
A: Жорсткого обмеження на мінімальну кількість замовлення немає. Можна з'єднувати як масштабні проекти, так і дрібні нерегулярні нестандартні частини. Ми можемо обробляти невеликі зразки, а витрати на логістику зразків, як правило, несе сторона, яка здійснює покупку.
Q3: Чи можемо ми безпосередньо використовувати будівельні креслення, надані клієнтом для обробки?
A: Ми підтримуємо виготовлення на замовлення на основі креслень замовника. Отримавши креслення, ми спочатку проведемо перевірку процесу, позначимо пункти, які потрібно підтвердити та відкоригувати, а також зв’яжемося та підтвердимо перед початком виробництва.
Q4: Скільки часу займає загальний цикл виробництва компонентів?
A: Для стандартних компонентів виробничий цикл становить 12-18 робочих днів; для нестандартних компонентів складної форми виробничий цикл базується на виробничому плані, підтвердженому кресленнями.
Q5: Що стосується гарантії якості компонентів сталевих конструкцій?
A: Корпус компонента забезпечує 10-річну гарантію; Гарантія не поширюється на пошкодження, викликані несанкціонованим різанням і модифікацією, зовнішнім впливом або перевищенням розрахункового навантаження.
Q6: Чи можемо ми надати відповідні технічні документи для перевірки?
A: Так, ми можемо надати сертифікати на матеріали, звіти про перевірку зварювання, протоколи перевірки покриття тощо, якщо це необхідно, для прийняття проекту.
Коли замовники подають вимоги, вони повинні надати повні будівельні креслення та чітко вказати місце розташування проекту, ступінь екологічної корозії, умови вітрового та снігового навантаження, умови підйому на місці та вимоги до графіка проекту. Це допоможе нам точно виконати розбирання креслень, вибрати матеріал і спланувати процес. Загальний процес: повідомлення про попит → перегляд і підтвердження креслення → розрахунок вартості → підписання контракту → планування виробництва → кілька раундів перевірки якості → пакування та відвантаження.
