Рамна сталева конструкція, вироблена постачальником Guojian, являє собою композитну несучу систему, що складається з головних колон, несучих балок, бічних розкосів і з’єднувальних з’єднань. Виготовлення в першу чергу завершується на заводі, а потім болтове складання на місці.
• Нестандартний індивідуальний дизайн: замість використання готових шаблонів компонування рами планується на основі розмірів обладнання, вантажопідйомності та умов встановлення на місці відповідно до конкретних вимог проекту.
• Інтегроване заводське виготовлення: різання, свердління, зварювання та посилення з’єднань виконуються власними силами, мінімізуючи гарячі роботи (зварювання) на місці та знижуючи ризики будівництва.
• Модульна складальна структура: компоненти розбиваються на незалежні одиниці та збираються на місці за допомогою кріплень; це полегшує розбирання та транспортування як для внутрішньої доставки, так і для експорту в контейнерах.
• Гнучкі варіанти захисту від корозії: процеси захисту поверхонь адаптовані до конкретних умов, таких як закриті фабрики, відкриті майданчики або прибережні/солоні зони, збалансовуючи термін служби з витратами на придбання.
• Універсальне застосування в проектах: підходить для широкого спектру використання, включаючи несучі стелажі для промислового обладнання, заводські перегородки, нову енергетичну інфраструктуру та проекти модульного будівництва за кордоном.
Рамна сталева конструкція використовує з’єднання балки та колони як основні блоки передачі навантаження, рівномірно передаючи верхнє навантаження на фундамент через колони, тоді як діагональні зв’язки підвищують загальну бічну стійкість і стійкість до коливання.
На відміну від простих опор, ця система підкреслює колективну структурну цілісність, а не покладається на те, щоб нести навантаження один елемент. Його модульна конструкція дозволяє як повне складання, так і транспортування окремих компонентів; крім того, раму можна локально модифікувати або модернізувати, щоб відповідати майбутнім розширенням проекту або модернізації обладнання, усуваючи потребу в повному знесенні та реконструкції та забезпечуючи більшу операційну гнучкість.
Ми уникаємо фіксованих шаблонів, натомість налаштовуємо макет рами на основі розмірів обладнання, стану грунту та ваги навантаження, щоб забезпечити ідеальну відповідність між готовим продуктом і місцем встановлення.
Ребра жорсткості додаються в критичні з’єднання балок і колон для оптимізації розподілу напруги; це мінімізує деформацію та коливання, викликані вібрацією обладнання або сильним вітром, забезпечуючи більш стабільну роботу.
Усі процеси виготовлення завершуються на заводі, лише болтове складання виконується на місці; це мінімізує гарячу роботу, знижує ризики безпеки та скорочує загальний графік проекту.
Агрегати можна розібрати та упакувати як окремі компоненти; це максимізує використання простору для внутрішнього вантажного транспорту та закордонних контейнерних перевезень, тим самим зменшуючи витрати на логістику.
Рішення для обробки поверхонь вибираються на основі конкретних умов навколишнього середовища, таких як приміщення, територія на відкритому повітрі або прибережні соляно-лужні зони, щоб збалансувати термін служби з витратами на придбання.
Модульна структура полегшує майбутні оновлення обладнання; можна додати балки та колони або частково змінити раму, в той час як основний каркас залишається повторно використаним.
• Основні матеріали: двотаврові балки, прямокутні порожнисті профілі (ППП), швеллер, кутник; доступний у базових матеріалах різної міцності (наприклад, Q235B, Q355B).
• Допоміжні компоненти: виготовлені на замовлення сполучні пластини, підсилювальні вставні пластини, позиціонуючі вставки та відповідні вузли кріплення.
Сценарії застосування: несучі каркаси для великого промислового обладнання, внутрішні сталеві каркаси для фабричних перегородок, зовнішні опорні каркаси для електромеханічних корпусів, сталеві каркаси для фотоелектричного проектного обладнання, рами для складських інструментів і збірні стелажі для обладнання для закордонних проектів.
1. Узгодження вимог: Зберіть параметри навантаження, розміри обладнання та умови на місці; підтвердити креслення та плани.
2. Перевірка вхідного матеріалу: перевірте сертифікати матеріалів і вибіркову перевірку фактичної товщини плит і профілів.
3. Прецизійна обробка з ЧПК: різання, пробивання отворів і скошування для забезпечення взаємозамінності та точності компонентів.
4. Збірка, зварювання та армування: зібрати балки та колони; посилення критичних з'єднань за допомогою зварювання; відшліфувати всі зварні шви.
5. Попередня обробка поверхні: видаліть зварні задирки та окалину; підготувати поверхні до подальших антикорозійних обробок.
6. Антикорозійна обробка: Застосуйте процеси захисту поверхні, адаптовані до середовища проекту.
7. Виправлення та перевірка готової продукції: правильна деформація, спричинена зварюванням; перевірити габаритні розміри та якість зварювання.
8. Маркування та упаковка: нанести ідентифікаційні номери; упаковка в наборах; містять відповідні роз’єми та монтажні етикетки.
1. Допомога в попередньому плануванні: якщо у клієнтів є параметри обладнання, але немає повних креслень, наша технічна команда може оптимізувати макети каркаса та створити плани виготовлення; якщо надаються креслення, ми виготовляємо точно відповідно до специфікацій.
2. Специфічний вибір для проекту: розрізняйте середовища з невеликим навантаженням у приміщенні, з великим навантаженням на відкритому повітрі та висококорозійні середовища, щоб відповідати специфікаціям основного матеріалу та схемам захисту, уникаючи марнотратного завищення специфікацій.
3. Оновлення прогресу в режимі реального часу: надайте фактичні фотографії під час етапів зварювання та фінішної обробки для легкого обміну із зацікавленими сторонами проекту клієнта.
4. Комплексна документація: надайте сертифікати якості матеріалів і протоколи перевірки компонентів; за потреби складати експортну документацію для міжнародних проектів.
5. Технічна підтримка встановлення: надайте інструкції зі збирання, запропонуйте онлайн-інструкції щодо складних завдань та надайте професійні поради щодо зберігання та підйому.
6. Гнучкі моделі співпраці: підтримка масових проектних замовлень, а також дрібносерійного прототипування каркасів обладнання.
1. Зосередьтеся на структурних деталях посилення з’єднань: ми дивимося не лише на розміри профілю, щоб оптимізувати з’єднання балок і колон, тим самим запобігаючи майбутнім тріщинам на з’єднаннях.
2. Рання участь у нестандартних проектах: ми перевіряємо вимоги до навантаження та умови на місці, завчасно пропонуючи пропозиції щодо оптимізації, якщо виявлено недоліки в конструкції.
3. Збалансованість вартості та довговічності: ми вибираємо специфікації на основі фактичного робочого середовища, а не просто за замовчуванням до найвищої конфігурації.
4. Упорядковане пакування: компоненти чітко пронумеровані та згруповані за комплектами, що дозволяє здійснювати пряме складання після доставки та мінімізує час сортування.
5. Оптимізовано для експорту: ми ретельно розглядаємо розміри контейнерів і конструюємо компоненти рами, щоб максимізувати використання простору, допомагаючи клієнтам заощаджувати витрати на доставку.
A: Так. Просто вкажіть розміри обладнання (Д/Ш/В), вимоги до навантаження та умови місця установки; наша технічна команда розробить план виготовлення та приступить до виробництва після вашого схвалення.
A: Так. Наші модульні рами дозволяють додавати компоненти або структурні модифікації без необхідності повного розбирання, що робить їх адаптованими до модернізації обладнання.
A: Так. Компоненти можна розібрати та упакувати для транспортування; ми надаємо повну документацію щодо матеріалів та перевірок, щоб відповідати вимогам митного оформлення за кордоном та прийняття проекту.
A: На основі даних про навантаження, які ви надаєте, ми розраховуємо безпечну несучу здатність, аналізуючи специфікації профілю та конструкції з’єднань, забезпечуючи безпеку експлуатації.
Адреса
№ 2, допоміжна дорога Expressway, південна зона індустріального парку високих технологій, зона економічного та технологічного розвитку Цзітай, Тяньцзінь, Китай
Тел
Електронна пошта
