Нова сталева конструкція з цинково-алюмінієво-магнієвим покриттям від Guojian – це система з багатоелементним захисним покриттям, що складається з алюмінію, магнію та цинку, нанесеного на сталеву основу. Компоненти проходять усі процеси механічної обробки, такі як різання, штампування, зварювання та шліфування, перш ніж нанести алюмінієво-магнієво-цинковий композитне покриття зануренням.
Покриття поєднує в собі захисні переваги алюмінію (пасивація), магнію (активація та відновлення) та цинку (захист протекторного анода). Він утворює щільний захисний шар не тільки на зовнішніх поверхнях, але і на внутрішніх стінках труб, на зварних швах і краях, а також в отворах під болти. Компоненти попередньо виготовляються на заводі та збираються на місці за допомогою високоміцних кріплень, що мінімізує зварювальні роботи на місці.
Розроблений для висококорозійних середовищ, таких як прибережні райони, солоно-лужні ґрунти та зони хімічних заводів, цей продукт широко використовується у відновлюваних джерелах енергії (фотоелектричних), муніципальних відкритих спорудах і промислових сталевих конструкціях. Характеристики профілів і товщину покриття можна регулювати залежно від вітрових і снігових навантажень, а також рівня корозійної активності навколишнього середовища, збалансовуючи подвійні вимоги до міцності конструкції та тривалої стійкості до корозії.
У той час як звичайне гаряче цинкування в основному покладається на цинк для захисту, покриття з алюмінієво-магнієвого сплаву є багатоелементним металевим покриттям на основі цинку, але посилене певною кількістю алюмінію та магнію.
Якщо на покритті є незначні подряпини або пошкодження, магній спочатку діє, забезпечуючи «захист від активації», перешкоджаючи поширенню корозії на сталеву основу; алюміній швидко утворює щільну пасивуючу плівку для блокування проникнення вологи та солей; and zinc provides sacrificial anode protection. Ця синергія багатьох механізмів значно підвищує стійкість до сольового туману та подовжує термін служби у висококорозійних середовищах порівняно зі звичайним гарячим цинкуванням, що робить його кращим рішенням для захисту сталі для сценаріїв з високим рівнем корозії у фотоелектричній промисловості.
Синергічний захист алюмінію, магнію та цинку забезпечує кращу стійкість до сольових бризок порівняно з традиційним гарячим цинкуванням, забезпечуючи більшу стійкість до іржі та корозії проти прибережних сольових бризок, соляно-лужного ґрунту та хімічних вихлопних газів.
У разі незначних подряпин, утворених під час транспортування або встановлення, магній у покритті швидко утворює захисну пасивуючу плівку. This inhibits the expansion of rust spots and reduces the risk of corrosion resulting from on-site impacts or abrasions.
Покриття зі сплаву рівномірно прилягає до внутрішньої частини труби, зварних швів, отворів під болти та гострих кутів, мінімізуючи ризик корозійної перфорації на краях і кутах.
Покриття забезпечує чудову високотемпературну стабільність і протистоїть відлущенню або порошку в жаркому вологому середовищі, що робить його придатним для тривалої експлуатації в жаркому вологому кліматі південних регіонів і під прямим впливом на вулиці.
Покриття має хорошу міцність; він не легко тріскається або відшаровується на великих площах під час згинання або свердління, що робить його сумісним з обробкою різних конструкційних сталевих форм і сполучних пластин середньої та товщини.
Основні балки, колони, діагональні розкоси, сполучні пластини середньої та товщини та кріпильні елементи можуть одночасно пройти процес покриття алюмінієво-магнієвим сплавом. This ensures a consistent anti-corrosion grade across the entire steel structure, preventing localized premature rusting.
• Профілі: квадратні/прямокутні труби, двотаврові балки, швеллер, кутник, круглі труби
• Пластини: пластини Q235B/Q355B середньої товщини (основи, пластини з вушками, вбудовані деталі, з’єднувальні прокладки)
• Кріплення: болти, гайки та шайби з покриттям із алюмінієво-магнієвого сплаву
Сценарії застосування: прибережні фотоелектричні (PV) навіси для автомобілів, наземні фотоелектричні стелажі та сталеві компоненти системи відстеження PV; сталеві конструкції в соляно-лужних промислових зонах; зовнішні сталеві каркаси в хімічних промислових парках; міські берегові огородження та бази обладнання; а також нові енергетичні проекти за кордоном, які потребують високої стійкості до соляних бризок.
1. Перевірка вхідної сировини: перевірте марку та товщину сталі; відбраковувати невідповідні матеріали.
2. Різання та штампування з ЧПУ: Виготовляйте форми компонентів і монтажні отвори відповідно до креслень.
3. Зварювання та армування: Зварити несучі ділянки; відшліфувати зварні шви та видалити шлак/задири.
4. Знежирення та травлення: видаліть масло та іржу зі сталевої поверхні.
5. Покриття сплаву Al-Mg-Zn гарячим зануренням: утворює композитне захисне покриття.
6. Охолодження та випрямлення: виправте деформацію та видаліть незначні вузлики покриття поверхні.
7. Перевірка зразків: перевірте товщину покриття, адгезію та стійкість до сольового бризки.
8. Сортування та пакування: Класифікація та маркування компонентів, упаковка з аксесуарами та відправлення.
Підтримка виготовлення за наданими кресленнями; якщо немає креслень, ми допомагаємо оптимізувати конструкції компонентів на основі умов на місці, місцевих вітрових/снігових навантажень і корозійної активності навколишнього середовища, а потім створюємо креслення виготовлення.
Щоб уникнути непотрібних витрат, адаптуйте товщину покриття та основні матеріали до конкретних умов — від стандартних умов до прибережних (м’яка соляна бризка) або промислових/хімічних (сильна соляна бризка).
Поділіться віхами виробництва; надайте фотографії ключових процесів, щоб допомогти покупцеві відслідковувати графіки доставки.
Надайте сертифікати сталевих матеріалів, сторонні звіти про випробування покриття Al-Mg-Zn і протоколи фабричної перевірки якості, щоб відповідати вимогам щодо приймання проекту, подачі документів на підключення до мережі та експортного митного оформлення.
Надайте інструкції зі складання, дайте відповіді на запитання щодо встановлення в Інтернеті та запропонуйте професійні поради щодо зберігання, підйому та обслуговування.
Пряма вантажна доставка на внутрішні об'єкти; упаковка контейнерів для експорту з підтримкою різних торгових умов, таких як FOB і CIF.
Надати технічні рішення щодо ненормальної корозії (за винятком пошкоджень, спричинених людиною); пропонувати довгострокові технічні консультації щодо модифікацій та обслуговування.
✅ Нова енергія/PV: прибережні фотоелектричні навіси, наземні фотоелектричні стелажі та сталеві конструктивні компоненти для двовісних систем відстеження.
✅ Промислові об’єкти: каркаси фабрик, платформи обладнання та бази обладнання в соляно-лужних, хімічних або промислових зонах.
✅ Комунальне будівництво: Приморські огорожі та сталеві основи для зовнішнього обладнання.
✅ Експорт: постачання сталевих конструкцій для нових енергетичних проектів у закордонних регіонах із високим рівнем впливу соляних бризок.
A: Для стандартних внутрішніх середовищ традиційне гаряче цинкування забезпечує достатню економічну ефективність. Для сильно корозійних середовищ, таких як прибережні райони, солоно-лужні ґрунти або зони хімічних заводів, сталеві конструкції з покриттям зі сплаву Al-Mg є кращим вибором завдяки чудовій стійкості до сольових бризок і уповільненому іржавінню компонентів.
A: Рекомендується заводське виготовлення, щоб мінімізувати зварювання на місці. Оскільки зварювання пошкоджує покриття, місце зварювання необхідно обробити спеціальним ремонтним покриттям для відновлення захисту від корозії після зварювання.
Відповідь: процес нанесення покриття зануренням на багатоелементний сплав може призвести до незначного текстурування поверхні або виїмки. Якщо товщина покриття відповідає стандартам і стійкість до корозії не знижена, це не вважається дефектом якості.
В: Ні. Процес нанесення покриття зануренням вимагає занурення всього компонента в розплавлену ванну; часткове покриття неможливе.
A: Так. Весь вузол, включаючи головні балки, з’єднувальні пластини та кріпильні елементи, можна нанести таким же покриттям, щоб запобігти передчасному іржавінню болтів (загальне слабке місце).
A: Так. Звіти сторонніх перевірок щодо товщини покриття та стійкості до соляних бризок можуть бути надані для прийняття проекту та документації.
1. За можливості використовуйте м’які підйомні стропи, щоб мінімізувати пряме стирання покриття твердими предметами;
2. Зберігайте компоненти в сухому, добре провітрюваному місці та підніміть їх над землею, щоб запобігти тривалому впливу стоячої води;
3. Для прибережних проектів періодично промивайте поверхні компонентів прісною водою для видалення сольових відкладень і продовження терміну служби покриття;
4. Негайно обробіть будь-які ділянки з пошкодженнями від удару або пошкодженнями покриття, використовуючи призначене ремонтне покриття, щоб запобігти іржавінню основного матеріалу внаслідок впливу.
Клієнт надає креслення/параметри навколишнього середовища на місці → Технічну оцінку, вибір моделі та пропозицію → Підписання контракту та оплату депозиту → Планування та обробка виробництва → Перевірка якості готової продукції → Остаточна оплата та відвантаження → Одночасна доставка повної технічної документації та координація післяпродажної технічної підтримки.
Адреса
№ 2, допоміжна дорога Expressway, південна зона індустріального парку високих технологій, зона економічного та технологічного розвитку Цзітай, Тяньцзінь, Китай
Тел
Електронна пошта
